Helikalni zubni nosači
Vaš profesionalni proizvođač spiralnih zubaca!
Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. je osnovan 2012. godine, ali njegovo porijeklo seže do početne investicije njemačke kompanije WMH HERION u Qingdaou, provincija Shandong 2007. godine. Od tada smo akumulirali veliko iskustvo u inženjeringu, proizvodnji i kontroli kvaliteta. Kao specijalista za pogonsku tehnologiju, Kunshan Devotec Automation fokusira se na proizvodnju visoko{5}}preciznih zupčanika, zupčanika, zupčanika, mjenjača, linearnih vodilica i drugih komponenti linearnog prijenosa. Kompanija također služi kao partner za nekoliko evropskih proizvođača u Kini, uključujući , Graessner i Hönger, pružajući lokaliziranu prodaju i usluge nakon{7}}prodaje.
-
![Zupčani nosači za uzemljenje DIN5]()
Zupčani nosači za uzemljenje DIN5Ovi stalci imaju odličnu kontrolu nad greškama nagiba, kumulativnim greškama nagiba i geometrijskim tolerancijama. Greška susjednog koraka je obično vrlo mala, a kumulativna greška je općenito oko...Više -
![Zupčani nosači sa spiralnim zubima DIN6]()
Zupčani nosači sa spiralnim zubima DIN6DIN6 spiralni uzemljeni nosači odgovaraju srednje-visokom nivou preciznosti (ukupna kumulativna greška nagiba manja ili jednaka 0,036 mm/m). Ovaj nivo preciznosti balansira -efikasnost i...Više -
![Zupčani nosači za uzemljenje DIN6M]()
Zupčani nosači za uzemljenje DIN6MNosači sa spiralnim zubima DIN6M su visoko{1}}precizni spiralni uzemljeni nosači proizvedeni u skladu sa njemačkim industrijskim standardom (DIN). Oni igraju ključnu ulogu u prijenosu energije u...Više -
![Stalci sa spiralnim zubima glodani DIN10]()
Stalci sa spiralnim zubima glodani DIN10Naši nosači sa spiralnim zubima DIN10 su dizajnirani da zadovolje DIN10 standard, osiguravajući pouzdane performanse u različitim industrijskim scenarijima. Sa nivoom preciznosti koji postiže...Više -
![Zupčani glodali nosači DIN8]()
Zupčani glodali nosači DIN8Naši glodali sa spiralnim zubima DIN8 su projektovani prema strogim standardima DIN8, nudeći izuzetan nivo preciznosti koji ih izdvaja na industrijskom tržištu.Više -
![Stalci za uzemljenje sa spiralnim zubima DIN6]()
Stalci za uzemljenje sa spiralnim zubima DIN6Montažni nosači su ključne komponente u sistemima mehaničkog prenosa koji se koriste za fiksiranje i pozicioniranje nosača. Njihove funkcije se prvenstveno fokusiraju na osiguravanje preciznog...Više -
![Montažni nosači sa spiralnim zubima DIN8]()
Montažni nosači sa spiralnim zubima DIN8Montažni nosači su ključne komponente u sistemima mehaničkog prenosa koji se koriste za fiksiranje i pozicioniranje nosača. Njihove funkcije se prvenstveno fokusiraju na osiguravanje preciznog...Više
Zašto odabrati nas
Naša fabrika
Naša kompanija ima fabričku površinu od približno 5.000 kvadratnih metara, sa skoro svim proizvodnim procesima koji se obavljaju u-kući. To nam omogućava da striktno kontroliramo kvalitetu proizvoda i rokove isporuke.
Napredna oprema
Naša kompanija se može pohvaliti naprednom opremom kao što su obradni centri, brusilice za površine, glodalice, mašine za ravnanje i visoko{0}}precizne mašine za glodanje i brušenje uvezenih iz KESEL-a i HABRAMA-e iz Njemačke. Ove mašine su među vodećim u svetu. Posedujemo i sopstvena postrojenja za termičku obradu, opremljena mašinama za indukcijsko kaljenje, kaljenje i kaljenje, kao i opremom za kaljenje.
Visoka kvaliteta
Kako bismo osigurali dosljedno visoke standarde kvaliteta i tačnost DIN 5 i DIN 4, uložili smo mnogo u-opremu za inspekciju i testiranje visoke preciznosti, uključujući mašine za koordinatno mjerenje (CMM), spektrometre i detektore grešaka. Kao visokotehnološko-poduzeće, certificirani smo ISO 9001.
Specifikacija
|
Kvaliteta |
DIN |
|
Ocjena |
DIN 5-DIN 10 |
|
Modul |
M1.5-M10 |
|
Dužina |
500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm ili prilagodljivo |
|
Teeth Treatment |
Mljeveno/mljeveno |
|
Standardna oprema |
DIN{0}} |
|
Ugao pritiska |
20 stepeni |
|
Pravi ugao spirale |
19 stepen 31′42″ |
|
Materijal |
C45/ 42CrMo |
|
Toplinska obrada |
Indukcijski - kaljen: HRC50-55/ HRC55-60 |
Prednosti spiralnih nosača za zube
Odlična sveobuhvatna mehanička svojstva
Obično napravljeni od čelika visoke{0}}kosti, spiralni zubni nosači se podvrgavaju kaljenju i kaljenju kako bi se poboljšala tvrdoća, žilavost, otpornost na habanje i otpornost na udarce.
Visoka efikasnost prenosa
Dizajn spiralnih zubaca osigurava dužu kontaktnu liniju između zupčanika i letve tokom spajanja, što rezultira ujednačenom raspodjelom opterećenja. U poređenju sa ravnim-kolicama za zube, spiralne-obušene letve nude veći obrtni moment, manje smetnji i trenja, čime se postiže veća efikasnost prenosa, smanjuje gubitak energije i istovremeno smanjuje buka i vibracije za uglađeniji rad.
Jaka prilagodljivost
Mogu se kombinovati sa različitim vrstama zupčanika, servo motora i pogonskih sistema kako bi se zadovoljile potrebe različitih mehaničkih sistema prenosa. Osim toga, mogu se instalirati na način-spojen za postizanje bilo koje dužine, prilagođavajući se različitim zahtjevima radnog hoda.
Primjena spiralnih zubnih nosača
CNC mašine
Zupčani nosači se koriste u CNC mašinama za precizno linearno pozicioniranje i kontrolu kretanja.
Robotika
Zupčani nosači se koriste u robotici za kontrolu kretanja robotskih ruku i zglobova sa visokom preciznošću i ponovljivošću.
Industrijska automatizacija
Zupčani nosači se koriste u industrijskoj automatizaciji za obezbeđivanje linearnog kretanja u transportnim sistemima, mašinama za pakovanje i drugoj automatizovanoj opremi.
Štamparske mašine
Nosači sa spiralnim zubima koriste se u štamparskim mašinama za precizno linearno kretanje u mehanizmu za uvlačenje papira i štampanje.
Sistemi za rukovanje materijalom
Zupčani nosači se koriste u sistemima za rukovanje materijalom za kontrolu kretanja robe i materijala sa velikom preciznošću i brzinom.
Automobilski sistemi
Zupčani nosači se obično koriste u automobilskim sistemima kao što su servo upravljač i kočioni sistemi. Uglađen rad i smanjena buka kosih zupčanika čine ih idealnim izborom za ove aplikacije.
Ugradnja spiralnih zubaca
Postavite i pričvrstite stalak:Prvo postavite stalak na postolje za montažu, koristite igle za lociranje za početno pozicioniranje, a zatim pričvrstite stalak na montažnu površinu pomoću pričvršćivača kao što su vijci kako biste spriječili pomicanje tokom instalacije.
Podesite razmak stalka:Tokom montaže, razmak između dva nosača mora biti podešen tako da odgovara nagibu, osiguravajući precizno spajanje između zupčanika i zupčanika. Profesionalni mjerni alati, kao što je mjerač nagiba, mogu se koristiti za mjerenje i podešavanje zazora.
Postavite naredni stalak:Koristite obrnuti mjerač zubaca da postavite sljedeću letvu, osiguravajući konzistentan profil zuba i nagib između susjednih letvica za stabilan prijenos.
Provjerite paralelizam:Pregledajte svaki interfejs jedan po jedan i koristite okruglu šipku da otkrijete paralelnost stalka. Osigurajte da ukupna ravnost i paralelnost stalka ispunjavaju zahtjeve nakon instalacije, izbjegavajući loš prijenos ili ubrzano habanje uzrokovano greškama u instalaciji.
Postavite i razvijte rupe za klinove stalka i instalirajte igle za lociranje:Nakon inspekcije, postavite i razvrnite rupe za klinove stalka, zatim instalirajte igle za lociranje da dodatno učvrstite stalak i spriječite olabavljenje ili pomicanje tokom dugotrajne- upotrebe.
Processing Technology
Odaberite odgovarajuće materijale na osnovu zahtjeva primjene i karakteristika stalka. Ovi materijali posjeduju izvrsna mehanička svojstva i otpornost na habanje.
Koristite opremu kao što su mašine za piljenje ili žičane{0}}mašine sa električnim pražnjenjem da biste izrezali sirovine u blankove dimenzija bliskih konačnom proizvodu, postavljajući osnovu za kasniju obradu.
Kao ključni korak, za obradu profila zuba koriste se glodalice s numeričkom kontrolom (NC) ili specijalizirane mašine za obradu zupčanika. Tokom obrade, kretanje alatne mašine mora biti precizno kontrolisano prema projektnim parametrima (npr. modul, broj zuba, ugao spirale) da bi se obradio spiralni profil zuba koji zadovoljava zahteve. U procesu glodanja, bitno je odabrati prikladne glodalice i parametre rezanja (kao što su brzina rezanja i brzina posmaka) kako bi se osigurala točnost i kvalitet površine profila zubaca.
Ovisno o zahtjevima materijala i primjene, neki regali mogu biti podvrgnuti procesima termičke obrade kao što su gašenje i kaljenje. Ovi procesi pomažu u poboljšanju tvrdoće, čvrstoće i otpornosti na habanje, čime se produžava njegov vijek trajanja.
Izvršite operacije završne obrade (kao što je brušenje površine) na rešetkama koje su podvrgnute termičkoj obradi ili direktnoj obradi. Ovo dodatno poboljšava glatkoću i preciznost površine zuba, osiguravajući da tolerancija dimenzija i hrapavost površine stalka zadovoljavaju standardne zahtjeve.
Koristite profesionalnu opremu za inspekciju (npr. koordinatne mjerne mašine) da biste pregledali gotove police u smislu tačnosti dimenzija, tačnosti profila zubaca i kvaliteta površine, osiguravajući da su u skladu sa DIN standardom i zahtjevima dizajna. Nakon prolaska inspekcije, regali se montiraju i pripremaju za upotrebu.
Pakovanje i dostava
1) Unutrašnje pakovanje: nanošenje ulja za zaštitu od rđe-, vreća za vakuumsko pakovanje
2) Vanjsko pakovanje: drvena kutija ili paleta
3) Prilagođeno pakovanje je takođe dostupno
4) Vrijeme isporuke: 15-35 dana nakon odobrenja
Naši sertifikati
FAQ
Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača spiralnih nosača za zube u Kini, srdačno vas pozdravljamo da kupite visokokvalitetne spiralne stalke za zube za prodaju ovdje iz naše tvornice. Za prilagođenu uslugu, kontaktirajte nas sada.