Zupčanici sa kosim zubima-40Cr DIN6

"Zupčani zupčanici sa zavojnim zubima-40Cr DIN6 odnose se na brušene zupčanike sa zavojnim zubima napravljene od 40Cr materijala i preciznosti DIN6." Njegova tačnost je u skladu sa stepenom 6 tačnosti specificiranom u relevantnim standardima njemačkog industrijskog standarda (DIN). Ovo ukazuje na to da zupčanik ima visok nivo tačnosti različitih dimenzija i tačnosti profila zubaca, što može osigurati tačnost i stabilnost zupčastog prijenosa i zadovoljiti potrebe mehaničkih sistema sa strogim zahtjevima za preciznost prijenosa.

Ovaj zupčanik je napravljen od čelika 40Cr, legiranog konstrukcijskog čelika sa sadržajem ugljika od 0.37 - 0.44%, sadržajem silicija od 0.17 - 0.37%, sadržajem mangana od 0.50 - 0.80% i sadržajem hroma od 0.80 - 1.10%. Ova kompozicija mu daje odlične sveobuhvatne performanse:

(1) Visoka čvrstoća:Nakon gašenja i temperiranja, njegova vlačna čvrstoća može premašiti 980MPa, a granica popuštanja je veća ili jednaka 785MPa. Može izdržati rad velikog-opterećenja, efektivno smanjujući rizik od loma zbog preopterećenja tokom rada zupčanika i osiguravajući stabilan rad opreme u teškim radnim uvjetima.

(2) Dobra otpornost na habanje:Krom povećava tvrdoću i otpornost na habanje čelika. Nakon termičke obrade kao što je kaljenje i kaljenje, površinska tvrdoća može doseći HRC48 - 55, što smanjuje trošenje površine zubaca, produžava vijek trajanja zupčanika i smanjuje troškove održavanja opreme.

(3) Dovoljna žilavost:Ima dobru žilavost, pri čemu jezgro održava dobru plastičnost i žilavost. Može izdržati određeno udarno opterećenje, izbjegavajući krto lomljenje pod udarom, osiguravajući pouzdanost i stabilnost zupčanika u složenim radnim uvjetima i čini rad opreme sigurnijim.

Gear Milling

Glodanje je ključni početni korak u obradi spiralnih zuba. Na osnovu parametara zupčanika kao što su modul, broj zuba i ugao spirale, biraju se specijalni alati za glodanje zupčanika. Kroz precizne putanje rezanja, zupčanik se prerađuje u poluproizvod sa osnovnim spiralnim oblikom zuba. Ovaj proces karakteriše visoka efikasnost, omogućava brzo oblikovanje, ispunjavanje osnovnih zahteva za preciznošću masovne proizvodnje i postavljanje temelja za naknadnu završnu obradu.

Brušenje zupčanika (završna obrada)

Brušenje je osnovni proces za poboljšanje preciznosti zupčanika, koji se obično izvodi pomoću brusilice. Visoko{1}}alat za brušenje se pomiče u odnosu na površinu zuba zupčanika kako bi se uklonili sitni zastoji za obradu. Ovo ispravlja greške u profilu zuba, optimizuje tačnost nagiba i smanjuje hrapavost površine. Nakon brušenja, stabilnost prijenosa zupčanika je značajno poboljšana, s glatkijim spajanjem, većom efikasnošću prijenosa, povećanom otpornošću na habanje i dužim vijekom trajanja.

Toplinska obrada

Toplinska obrada je neophodna u obradi zupčanika od 40Cr čelika. Općenito, prvo se provodi kaljenje i kaljenje (kaljenje nakon čega slijedi kaljenje na visokoj{2}}temperaturi). Kašenje povećava površinsku tvrdoću i otpornost na habanje; Kaljenje na visokim-temperaturama eliminiše unutrašnje naprezanje i poboljšava žilavost, čineći zupčanik i visoko-čvrstim i duktilnim. Dodatno, površinsko kaljenje se može primeniti po potrebi kako bi se dodatno povećala površinska tvrdoća za posebne radne uslove.

Nivo preciznosti (DIN6)

Postizanje preciznosti DIN6 znači da je ovaj zupčanik sa spiralnim glodanjem u skladu sa strogim međunarodnim standardima. Na ovom nivou, profil i nagib zubaca se kontrolišu sa velikom preciznošću, obezbeđujući glatkije spajanje zupčanika, minimalni zazor, smanjene vibracije i buku prenosa i značajno poboljšanu efikasnost prenosa za precizniji prenos snage. Pogodan je za polja koja zahtijevaju visoku{3}}preciznu kontrolu kretanja i prijenos energije, kao što su zrakoplovstvo, vrhunski-CNC alatni strojevi i precizni instrumenti, pružajući snažnu podršku za efikasan i stabilan rad opreme.

Oprema za brušenje

Oprema mašina za brušenje odnosi se na vrstu precizne mašinske opreme koja izvodi mikro-sečenje, brušenje ili poliranje na površini radnih komada pomoću alata za brušenje (kao što su brusni točkovi, brusni diskovi i abrazivi). Njegova glavna funkcija je ispravljanje površinskih grešaka, smanjenje hrapavosti i poboljšanje točnosti dimenzija i završne obrade obradaka.

Široko se koristi u proizvodnji mašina, elektronici, automobilskoj industriji, vazduhoplovstvu, optici i drugim poljima. Uobičajeni tipovi uključuju površinske brusilice, cilindrične brusilice, unutrašnje brusilice, brusilice sa zupčanicima i brusilice bez centra, od kojih je svaka prilagođena različitim oblicima izratka (ravne površine, cilindrične površine, zupčanici, itd.) i zahtjevima obrade.

Osnovni princip rada zasniva se na relativnom kretanju između -brzinskih rotirajućih alata za brušenje i radnih predmeta, pri čemu abrazivne čestice (kao što su korund, silicijum karbid, dijamant) uklanjaju mikro-materijale sa površine obratka. Tokom obrade, tekućina za mljevenje se obično koristi za hlađenje, podmazivanje i uklanjanje strugotine kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost obrade.

Princip inspekcije spore žice EDM opreme

Princip inspekcije opreme za obradu sa sporim električnim pražnjenjem (EDM) baziran je na tehnologiji preciznog mjerenja i komparativnoj analizi, s ciljem da se provjeri da li geometrijski parametri, tačnost dimenzija i kvalitet površine radnih komada obrađenih mašinama za elektroenergetsku elektrotehniku ​​sa sporom žicom zadovoljavaju standarde dizajna. Njegova osnovna logika je prikupljanje ključnih podataka o radnom komadu putem specijalizovanih alata za detekciju, a zatim upoređivanje sa unapred postavljenim tehničkim zahtevima za procenu kvaliteta obrade. Specifični principi su sljedeći:

1. Inspekcija točnosti dimenzija

• Logika mjerenja:Koristite-precizne instrumente (kao što su mašine za mjerenje koordinata, optički projektori) za prikupljanje podataka stvarne veličine ključnih karakteristika radnog komada (npr. prečnik rupe, širina proreza, udaljenost između rupa, dimenzije konture).
• Metoda poređenja:Uporedite izmjerene podatke sa projektnim dimenzijama na crtežu, izračunajte vrijednost odstupanja i utvrdite da li je unutar dozvoljenog raspona tolerancije (obično ±0,001 mm do ±0,005 mm za spori EDM).

2. Inspekcija geometrijske tolerancije

• Logika mjerenja:Fokusirajte se na otkrivanje grešaka oblika i položaja obratka, kao što su ravnost, okomitost, paralelizam, tolerancija položaja i zaobljenost.
• Metod implementacije:Koristite instrumente kao što su mašine za mjerenje koordinata (CMM) za uzorkovanje više tačaka na površini radnog komada, uspostavite trodimenzionalni koordinatni sistem-i analizirajte prostornu distribuciju ovih tačaka da biste izračunali geometrijsko odstupanje. Na primjer, ravnost se procjenjuje prema maksimalnoj udaljenosti između dvije paralelne ravni koje spajaju sve mjerene točke.

3. Inspekcija kvaliteta površine

• Logika mjerenja:Procijenite mikro-hrapavost i integritet površine radnog komada obrađene sporim žičanim EDM.
• Metoda detekcije:Upotrijebite tester za hrapavost površine da pomjerite olovku duž površine, pretvorite mikro-varijacije visine površine u električne signale i izračunajte parametre kao što su Ra (srednja aritmetička devijacija) i Rz (maksimalna visina profila). Spora žica EDM tipično zahtijeva hrapavost površine od Ra 0,1–1,6 μm, a inspekcija osigurava da površina zadovoljava ovaj standard bez defekata kao što su pukotine ili opekotine.

4. Inspekcija točnosti konture

• Logika mjerenja:Za izratke sa složenim konturama (npr. šupljine kalupa, zakrivljene površine), provjerite da li se stvarna kontura poklapa sa projektiranim CAD modelom.
• Metod implementacije:Koristite sonde za skeniranje (na CMM-ima) ili optičke skenere za prikupljanje kontinuiranih podataka o konturi, a zatim ih uporedite s digitalnim modelom putem softvera kako biste analizirali distribuciju odstupanja i osigurali konzistentnost konture.

Ukratko, inspekcija spore žičane EDM opreme integriše mehanička mjerenja, optički senzor i digitalnu analizu, osiguravajući da obrađeni predmeti ispunjavaju zahtjeve visoke{0}}preciznosti kroz više-dimenzionalne i više-verifikacije parametara.

One Of TheBestZupčanik i zupčanikProizvođači u Kini

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. je osnovan 2012. godine, ali njegovo porijeklo seže do početne investicije njemačke kompanije WMH HERION u Qingdaou, provincija Shandong 2007. godine. Od tada smo akumulirali veliko iskustvo u inženjeringu, proizvodnji i kontroli kvaliteta. Kao specijalista za pogonsku tehnologiju, Kunshan Devotec Automation fokusira se na proizvodnju visoko{5}}preciznih zupčanika, zupčanika, zupčanika, mjenjača, linearnih vodilica i drugih komponenti linearnog prijenosa.

Popularni tagovi: spiralni zubi brušeni zupčanici-40cr din6, Kina spiralni zubi brusni zupčanici-40cr din6 proizvođači, dobavljači, fabrika