Zupčanici glodani sa ravnim zubima-40Cr DIN10

Blodani zupčanici s ravnim zubima-40Cr DIN10" odnosi se na zupčanike s ravnim zubima napravljenim od 40Cr legiranog konstrukcijskog čelika postupkom glodanja, koji zadovoljavaju DIN10 preciznu ocjenu specificiranu u njemačkom industrijskom standardu. Sljedeći uvod se fokusira na njihove osnovne elemente:

(1) Osnovna definicija i struktura

• Zupčanici s ravnim zubima:Zupčanici s ravnim zubima (smjer zubaca paralelan s osi) proizvedeni postupkom glodanja. Glodanje je uobičajena metoda za grubu ili polu{1}}završnu obradu zupčanika, gdje se žljebovi za zube izrezuju glodalima kako bi se formirali profili zubaca. Pogodan je za proizvodnju malih i srednjih serija ili scenarije sa umjerenim zahtjevima za preciznošću.
• Osnovne karakteristike:Profil zuba je evolventan, a površina zuba je okomita na os. Oni nude umjerenu stabilnost mreže tokom prijenosa, sa jednostavnom strukturom i zrelom tehnologijom obrade.

(2) Analiza ključnih parametara

1. Materijal: 40Cr

40Cr je legirani konstrukcijski čelik koji se najčešće koristi u Kini, sa sadržajem ugljika od približno 0,37% -0,44% i sadržajem hroma od 0,8% -1,1%. Ima sljedeće karakteristike:

• Odlična mehanička svojstva:Nakon gašenja i kaljenja, njegova tvrdoća može doseći 220-250HBW, a vlačna čvrstoća je veća ili jednaka 980MPa, kombinujući visoku čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje.
• Dobra obradivost:Lako se obrađuje (pogodno za glodanje), a njegova površinska tvrdoća se može dodatno poboljšati kaljenjem i temperiranjem (npr. tvrdoća površine zuba može dostići HRC 55-60 nakon kaljenja), produžavajući vijek trajanja.
• Scenariji aplikacije:Široko se koristi u sistemima prijenosa sa srednjim opterećenjem i srednjim brzinama, kao što su alatne mašine, automobilske mjenjače i građevinske mašine.

2. Razred preciznosti: DIN 6

DIN (Deutsche Industrie Normen, njemački industrijski standardi) je jedan od međunarodno priznatih standarda za preciznost zupčanika. DIN Grade 6 je visoko{2}}precizan razred, sa specifičnim performansama kako slijedi:

• Stroga kontrola grešaka:Ključni parametri kao što su greška nagiba, greška profila zubaca i greška u pravcu zuba imaju minimalna odstupanja (npr. kumulativna greška nagiba je obično manja ili jednaka 8-12 μm, u zavisnosti od modula zupčanika).
• Performanse prijenosa:Odlikuje se malim udarom, niskom bukom tokom mešanja i visokom efikasnošću prenosa (obično većom ili jednakom 96%). Pogodan je za opremu koja zahtijeva visoku radnu stabilnost i preciznost prijenosa (npr. precizne alatne mašine, prijenosni mehanizmi automatiziranih proizvodnih linija).

Princip rada mašina za mlevenje

Osnovni princip rada mašine za brušenje leži u postizanju precizne završne obrade površine obratka kroz koordinaciju mikro-rezanja abrazivima i relativnog kretanja između alata za brušenje i radnog komada. Ovo se može razraditi kroz sljedeća tri ključna aspekta:

I. Osnovni mehanizam: mikro-rezanje i obrada površine abrazivima

Mašine za brušenje obrađuju površinu radnog komada pomoću abrazivnih čestica (kao što su korund, silicijum karbid, dijamant, itd.) pričvršćenih na alate za brušenje (npr. brusne ploče, brusne ploče, brusne glave):

• Akcija rezanja:Kada abrazivne čestice{0}}brzine koje se kreću velikom brzinom dođu u kontakt sa površinom obratka, njihove oštre ivice vrše mikro-sečenje na površinskom materijalu radnog komada, uklanjajući preostale tragove obrade (kao što su tragovi alata, ogrebotine) ili sitne izbočine.
• Akcija ekstruzije i poliranja:Za fino-zrnate abrazive ili pod uslovima niskog-pritiska, abrazivi prvenstveno istiskuju površinski materijal radnog komada, uzrokujući plastično strujanje površinskog metala da ispuni mikro-rupice, čime se postiže efekat poliranja površine.
• Ispravka greške:Ujednačenim brušenjem postepeno se smanjuju greške oblika kao što su ravnost, okruglost i okomitost površine obratka, čineći profil površine bližim idealnom stanju.

Žičani EDM (WEDM-LS)

Oprema za inspekciju žice EDM (WEDM{{0}LS) je specijalizirani alat za testiranje dizajniran za provjeru tačnosti obrade, optimizaciju parametara procesa i kontrolu kvaliteta izratka na mašinama za nisko{1}}električnu mašinsku obradu žice (WEDM-LS). Preciznim mjerenjem ključnih indikatora kao što su tačnost dimenzija, greška oblika i kvalitet površine obrađenih dijelova, osigurava se da WEDM{4}}LS obrada ispunjava zahtjeve dizajna. Široko se koristi u oblastima visoko{6}}precizne obrade kao što su proizvodnja kalupa, precizne mašine i vazduhoplovstvo.

Osnovni ciljevi inspekcije

Karakteristike visoke{0}}preciznosti WEDM-LS obrade (obično dostižu nivo ±0,001 mm) nameću stroge zahtjeve za opremu za inspekciju. Osnovni ciljevi inspekcije uključuju:

• Dimenzijska tačnost:Odstupanja u linearnim dimenzijama kao što su prečnik rupe, širina proreza i visina koraka.
• Greška obrasca:Geometrijske tolerancije kao što su ravnost, ravnost, okomitost i okruglost (za kružne rupe/lukove).
• Preciznost pozicije:Odstupanja u srodnim dimenzijama kao što su razmak rupa, simetrija i koaksijalnost.
• Surface kvaliteta:Indikatori kao što su hrapavost površine (Ra vrijednost), površinske mikropukotine ili tragovi izgaranja.
• Prečnik žice i stabilnost uvlačenja žice:Indirektno zaključivanje odstupanja prečnika žice elektrode i stabilnosti uvlačenja žice kroz konzistenciju urezanih delova.

Kineski međunarodni sajam alatnih mašina 2025

štand br.:B3-932

One Of TheBestZupčanik i zupčanikProizvođači u Kini

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. je osnovan 2012. godine, ali njegovo porijeklo seže do početne investicije njemačke kompanije WMH HERION u Qingdaou, provincija Shandong 2007. godine. Od tada smo akumulirali veliko iskustvo u inženjeringu, proizvodnji i kontroli kvaliteta. Kao specijalista za pogonsku tehnologiju, Kunshan Devotec Automation fokusira se na proizvodnju visoko{5}}preciznih zupčanika, zupčanika, zupčanika, mjenjača, linearnih vodilica i drugih komponenti linearnog prijenosa.

Popularni tagovi: ravni zubi glodani zupčanici-40cr din10, Kina ravni zubi glodani zupčanici-40cr din10 proizvođači, dobavljači, fabrika